辊道窑的发展简史

　　辊道窑出现于20世纪20年代，起初是应用于冶金工业；30年代，美国首先将辊道窑实验用于陶瓷烤花工序；40年代，意大利开始研究将辊道窑用于快烧面砖并取得了成功。至60~70年代，国外先进国家已普遍使用辊道窑焙烧建筑瓷砖，技术也已相当成熟。另外，国外还研制出焙烧卫生瓷等制品的辊道窑，以及焙烧日用瓷的高温辊道窑，在实际运用中都取得了很大的成功。
　　我国自70年代才开始在陶瓷工业中研究与推广应用辊道窑，由于当时国内保温材料的材质较差，陶瓷辊棒的长度较短等原因，主要是应用生产日用烤花的隔焰辊道窑。1974年，沈阳陶瓷厂首先试验成功辊道窑焙烧釉面砖；1974年，山西省闻喜县陶瓷厂建成我国一条煤烧日用瓷烤花辊道窑；同年，辽宁省海城县陶瓷四厂建成我国一条烧重油的日用瓷烤花辊道窑。
　　辊道窑在我国的迅猛发展是从80年代开始，经历了引进，消化吸收并翻版建造到独立研制与国产化的发展历程。1982年，广东石湾利华装饰砖厂从意大利唯高公司引进FRW2000型辊道窑。据不完全统计，以后的近二十年，全国先后从意大利（如WELKO，SITI，POPPI，SACMI等公司），德国（如HEIMSOTH公司），日本（如高砂公司），美国等发达国家引进了500余座各种规格的辊道窑。这些辊道窑为我国设计与建造有自主知识产权的辊道窑提供了很好的样板。首先，不少企业与厂家对引进窑作了大量的消化吸收工作，翻版建造了一批辊道窑，并取得了成功。更重要的是，引进窑的技术为我国自行设计辊道窑提供了很好的借鉴，广东，山东，福建，四川，河北，江西，湖南，东北等各地分别根据各地燃料现状，原材料实际状况设计建造了各种类型的辊道窑上千条。至20实际末，辊道窑的设计与制造已基本实现了国产化，有的还远销国外。
　　辊道窑采用辊道在窑内输送制品使其完成烧成过程，取消了窑车，建筑瓷砖还大多不用垫板，使输送设备的蓄散热降至较小；加上辊道窑无曲封，车封，砂封等空隙（辊孔缝隙可用陶瓷棉填充），因而窑体密封性能较好，减少了漏风，也就大大提高了窑炉的热利用率。
　　辊道窑属中空窑，窑内阻力小，压降也小，故窑内正负压都不大；没有了窑车吸热，也没有了车下漏风，加上辊的上下能同时加热，故基本不存在上下温差；辊道窑一般采用明焰裸烧，传热速率加快，窑内断面温度也均匀，从而大大缩短了烧成时间，保证了快速烧成的实现。
　　辊道窑机械化，自动化程度较高，不仅降低了工人的劳动强度，还保证了产品质量的稳定。而且辊道窑与前后工序连成完整的连续生产线，大大提高了全厂的生产效率。另外，辊道窑占地少，结构简单，建造快（一般不超过三个月），因而见效快，经济效益高。

　　总之，辊道窑由于窑内温场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空，裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。以一次烧成釉面砖为例，热耗只有1500~2500KJ/kg,而隧道窑一般达5000~9000KJ/kg。所以辊道窑是当前陶瓷工业中优良，高产，低消耗的先进窑型，在我国各陶瓷行业已得到广泛的应用。