辊道窑堵塞的原因

　　辊道窑如果在烧制过程中控制的不恰当，可能会发生制品堵塞的问题，严重的甚至会影响到生产和窑炉寿命。因此减少窑炉的堵塞，防止因堵塞而缩短窑炉的使用寿命成为用户关注的问题。通过实践的总结发生堵塞的原因主要有以下几个方面:
　　1.瓷辊被污染:瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油，在瓷辊上形成的大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当,造成许多釉滴会沾在制品的底面，这些会导致在高温煅烧时釉滴软化,沾在辊子上，造成辊径的不一致，从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常的前行，发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时，瓷辊断裂从而造成窑炉堵塞。
　　2.烧成温度和烧成气氛不合理:辊道窑的温度调节是在预热带和烧成带把烧咀分成若干组，按瓷辊上下排分别的控制，冷却带是通过控制冷却风量进行控制的。在调节烧成温度的过程当中，如果瓷辊的上部温度大于下部的温度，制品出现凹型变形；反之就会出现凸型变形。前者在生产中更易造成制品前后粘沾在一起或重叠，后者很易嵌入辊子之间，折断辊子从而造成堵塞。冷却带控制不当时，会使制品发生风裂，破碎的制品嵌入辊子之间，也可能造成堵塞。另外如果气氛制度调整不合理时，会使制品在烧成的过程中发生变形、起泡或者引起制品堆叠,造成窑炉堵塞。
　　3.坯砖在窑内"摆动"运行时间过长:辊道窑的控制系统采用连锁的自动控制。如遇停电或机械设备发生故障时，所有辊子的运动状态自动换成以电源频率为基础的摆动状态，使制品在窑内做往返的运动，制品就因煅烧时间过长而发生变形，引起窑炉堵塞。
　　4.空档烧成:辊道窑烧成是连续进行的，如果进砖不稳定，会使窑内的制品在瓷辊的覆盖形成空档，造成窑压不稳，温度上下波动大，导致制品容易变形堵塞。
　　5.各组辊子转速不一:辊子转速调节不当，会使各组的辊子的速度也不同步，使前后的制品其运行速度不一，发生制品重叠以及变形现象，造成窑炉堵塞。
　　6.窑头进砖排列不齐:窑头进砖排列不整齐，将会使制品与窑体相撞，发生制品的变形或者重叠，严重的甚至会使窑炉堵塞。
　　7.瓷辊的垫砖松动:瓷辊的垫砖松动和凸起变形，会使辊子不在同一平面转动，引起制品的堆叠或者插入辊子之间，造成窑炉堵塞。
　　我们在平时使用辊道窑的时候，需要注意上述的几点问题，以避免堵塞的情况发生。